Каталог | Строительство хаммамов | Оплата и Доставка | Новости | Сервисные услуги | Отзывы | Контакты |
Надежность, долговечность и безопасность – такие требования должны предъявляться не только к отопительным системам, но и к дымоходу, отвечающему за обеспечение за функционирование всей отопительной системы в целом. Качественно выполненный дымоход является гарантией комфортной и безопасной жизни в доме.
Современные высокотехнологичные отопительные системы предъявляют более высокие требования к устройству дымоходов. Высокий КПД отопительных котлов дает возможность с меньшими затратами поддерживать комфортную среду в доме, но именно в связи с этим увеличивается нагрузка на дымоход, т.к. обратная сторона высокого КПД – низкая температура и высокая концентрация влажности в дымоходной системе особенно в осенне-зимний период. Это приводит к появлению конденсата с сернистыми соединениями, ускоряющими коррозию металла. В результате угарный газ может частично проникать в помещение, к тому же возникает опасность возгорания и пожара.
Обладают более высокой коррозионной стойкостью при повышенной температуре эксплуатации (до 450°С), чем ферритные стали. Длительная эксплуатация при температурах выше 450°С приводит к резкому ослаблению противокоррозионных свойств металла. Хромоникелевые стали используют при производстве дымоходов с обязательными ограничениями по максимальной температуре эксплуатации до 450°С и по влажностному режиму отходящих газов.
Молибден и титан увеличивают сопротивляемость коррозии при высоких температурах до 800°С и широко используются при производстве дымоходов. Они не разрушаются при воздействии агрессивного конденсата дымовых газов даже при высоких температурах.
Используют при производстве дымоходов для каминов, твердотопливных котлов, выхлопных трактов дизельных генераторов и газотурбинных установок. Рабочая температура такого дымохода составляет 1000°С.
Ферритные стали класс AISI 430 (ГОСТ 12Х17)